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棕剛玉磨料的生產(chǎn)工藝 

        關(guān)注我們鞏義寶來沒聊廠家的都知道棕剛玉磨料生產(chǎn)工藝主要分為冶煉和碎選兩個(gè)流程，冶煉工藝的過程主要是包括開爐，熔煉，控制，精煉的四個(gè)階段，棕剛玉產(chǎn)品的碎選則是根據(jù)熔煉的方法不同的分為熔塊法選和傾倒法碎選 開爐首先是要做好開爐前的準(zhǔn)備，即鏈接的電極并調(diào)整電極的長度，開爐時(shí)要擺放好起弧焦，然后送點(diǎn)，起弧，當(dāng)電極起弧后呢，電流上升到負(fù)荷的20%-50%時(shí)候就可以在弧光去加少量料壓住弧光，待電流上升到80%時(shí)，就可加料而進(jìn)入熔煉的階段。 

熔煉分為燜爐法和敞爐法 

       燜爐法特點(diǎn)是料層厚，在冶煉大部分的時(shí)間內(nèi)弧光是完全的被爐料層所覆蓋的，電爐容量的大小不同，料層的厚度稍有差異，變壓器的容量為1800-2500KW.A的電爐，冶煉的初期料層的厚度一般是在600-1000MM左右的，中間一般采用的是間歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的燜爐，后期料層會逐漸的減薄，高鋁熟料的粒度會較粗。